中国小提琴网 - Chinaviolin.NET

QQ登录

只能登录,注册无效

img_loading
智能检测中

手机号码,快捷登录

手机号码,快捷登录





搜索
打印 上一主题 下一主题

[提琴制作] [原创]自制(铸造)弯侧板的烙铁

[复制链接]
跳转到指定楼层
楼主
老腾 发表于 2010-5-22 18:26:00 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式

马上注册,结交更多琴友,享用更多功能,让你轻松玩转小提琴网。

您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?立即注册

x

原来计划去翻砂车间铸造,可到了翻砂车间,老师傅看了我的东西以后,说这点小东西用不了他们的大锅,叫我到隔壁的铁匠铺搞。
材料:1、直径60mm不锈钢管,长度120mm;
        2、150瓦外热式电烙铁芯,铜质电烙铁头;
        3、废旧电饭煲发热盘;
        4、铁勺(炒菜的大铁勺)。

先把不锈钢管压成椭圆形,底部焊上四个螺丝帽。
本来想搞电烙铁芯是活动的,觉得太麻烦,最后做固定的(其实,这种芯子也不是那么容易烧的)。






[upload=jpg,dsc06800.jpg--]UploadFile/2010-5/20105221830110731.jpg[/upload]
[upload=jpg,dsc06801.jpg---]UploadFile/2010-5/201052218304751666.jpg[/upload]
[upload=jpg,dsc06804.jpg---]UploadFile/2010-5/201052218313856374.jpg[/upload]
[upload=jpg,dsc06805.jpg---]UploadFile/2010-5/201052218322256731.jpg[/upload]
[upload=jpg,dsc06806.jpg---]UploadFile/2010-5/201052218331799740.jpg[/upload]
明天继续,但是否能成功,要到下个礼拜才知道了。
[此贴子已经被作者于2010-5-22 18:42:28编辑过]
我在艺术上下过一番功夫,谁如果像我这样下一番功夫,他也会达到这样的境地。——巴赫
2
金陵1111 发表于 2010-5-22 18:58:00 | 只看该作者
有志者事竟成,赞。
3
小于 发表于 2010-5-22 21:03:00 | 只看该作者

牛。

4
回来火车 发表于 2010-5-22 21:13:00 | 只看该作者
自己加工,自产自销.确实佩服老腾的动手动脑能力.
5
平常心 发表于 2010-5-22 21:34:00 | 只看该作者
我也在琢磨这事,不锈钢管是个启发,城市里找不到熔铝的火源,家里的天然气不知行否?建议不用焊螺母,可在铸铝端部钻眼套丝,找石棉垫,固定在槽钢上,易于台钳固定,烙铁芯也可用内热式钻眼插进去,就是可更换的了,
6
 楼主| 老腾 发表于 2010-5-22 23:33:00 | 只看该作者
我听师傅说铝的熔点比铁低得多,所以就用炒菜的大铁勺来装铝合金。
家里的天然气不知行不行,平常炒菜发现,好像红外线的那个火力不错,望做过实验的朋友透漏一下。
7
dayianta 发表于 2010-5-23 07:41:00 | 只看该作者
腾师傅的弯侧板的烙铁外铡用不锈钢管的创意的确高妙,这样外观就十分美观且好用,很佩服。您除此之外是怎么控温的?不知您知不知道如果再加上一件温控仪就可实现自动温控。温控仪在自动仪表商店有卖的,也不算贵,这会温度控制在十分精确的高度,让你的工作更十分方便。
8
 楼主| 老腾 发表于 2010-5-23 08:22:00 | 只看该作者
铸铝的时候我没有注满,留有30mm的空位,准备安装一个电熨斗用的温控器。
9
云浮 发表于 2010-5-23 14:03:00 | 只看该作者

铝冷却后的收缩率很大,易与壳体分离,冷却后脱掉不锈钢筒用最好,但铸造前头部“灌水”口必须增加足够收缩量的“水口”,以便“铝水”冷却后使之烙铁顶部平整美观,不然顶上会有一个凹陷的“天坑”。

10
 楼主| 老腾 发表于 2010-5-23 14:48:00 | 只看该作者
铸铝的时候,模型的头朝下,盖在钢板上,铝水是从底部灌入的,所以不用担心,头部绝对是很平的。

不锈钢的头朝下,铝水从底部灌入。
[upload=jpg,dsc06808.jpg---]UploadFile/2010-5/201052314492128368.jpg[/upload]


灌到这个位子就好了,留一点位置给温控开关。



看,头部很平的。



这就是温控开关,电熨斗用的,6元钱买来。



温控开关装好了,一定要注意绝缘,我用电表摇过的。



先固定在桌子上,试一试。

[此贴子已经被作者于2010-5-23 14:59:18编辑过]
11
云浮 发表于 2010-5-23 14:57:00 | 只看该作者
以下是引用老腾在2010-5-23 14:48:00的发言:
铸铝的时候,模型的头朝下,盖在钢板上,铝水是从底部灌入的,所以不用担心,头部绝对是很平的。

哈哈,原来天坑在下的,好。铜棒被铝包围得多些更好,电烙铁芯传热扩散快更耐用的

12
 楼主| 老腾 发表于 2010-5-23 15:15:00 | 只看该作者
忘了装一个指示灯了,明天给他安个指示灯,要不然搞不清楚甚么时候是加热的,甚么时候是断开的。

得到一个意外收获,因为不锈钢导热不太好,所以上部很热,而下部因为是空心的,不算太烫,一点都不烧桌子。
13
大跑 发表于 2010-5-23 16:41:00 | 只看该作者
老腾果然厉害,你是DIY方面的专家。这样做大概成本要多少钱?
14
琴瘾 发表于 2010-5-23 18:42:00 | 只看该作者
搞起过瘾,不在乎钱钱的多少,我这次到北京看乐展,丢了好多钱,但人感觉好。支持老腾,不过你哪个加热器,不用铸铝进去,用砂轮下面的铁粉末来填充不也好嘛,简单、传热、持久、均匀。
15
 楼主| 老腾 发表于 2010-5-23 19:33:00 | 只看该作者
以下是引用大跑在2010-5-23 16:41:00的发言:
老腾果然厉害,你是DIY方面的专家。这样做大概成本要多少钱?

回大炮老师:1、不锈钢管,包焊四个螺帽10元;
                 2、废旧发热盘2个,共10元;
                 3、炒菜大铁勺7元;
                 4、外热电烙铁,连头30元;
                 5、温控器6元;
                 6、指示灯1元;
                 7、电源线加接线柱加插头共5元;
                 8、付给铁匠铺师傅工费30元。

                   以上8项合计为99元。如果算上固定的木板(1元),共计约100元。

16
 楼主| 老腾 发表于 2010-5-23 23:27:00 | 只看该作者
经过试用,个人感觉好用,算是成功吧。
下一步想在靠近底部的不锈钢桶上钻一圈散热孔,以减少热量对底座的伤害。
17
zyw8000 发表于 2010-5-24 14:11:00 | 只看该作者
呵呵!由衷佩服“老腾”老师的才能!请容偶问一个安全问题。这铜芯铝衬的不锈钢家伙是靠电来提供热源的吧?散热您已经考虑到了。这绝缘,不会有什么问题吧?呵呵!
18
 楼主| 老腾 发表于 2010-5-24 19:33:00 | 只看该作者
以下是引用zyw8000在2010-5-24 14:11:00的发言:
这绝缘,不会有什么问题吧?呵呵!

说得对!绝缘很重要,安全很重要。

防止漏电的措施主要注意以下几点:
1、铸铝不能超过云母绝缘垫片,距云母片顶部5-6mm即可。
2、铸铝前和铸铝后都要检查引出线处的云母垫片的完好,引出线不能碰到铝铸件。
3、安装温控器时,电烙铁的引线要套上小磁管。
4、做好后,要先测量绝缘,确认没问题后才能通电。


[此贴子已经被作者于2010-5-24 19:34:22编辑过]
19
zyw8000 发表于 2010-5-25 12:55:00 | 只看该作者
以下是引用琴瘾在2010-5-23 18:42:00的发言:

搞起过瘾,不在乎钱钱的多少,我这次到北京看乐展,丢了好多钱,但人感觉好。支持老腾,不过你哪个加热器,不用铸铝进去,用砂轮下面的铁粉末来填充不也好嘛,简单、传热、持久、均匀。


哎呀!“琴瘾”老师“这次到北京看乐展,丢了好多钱”,当时的心情一定很不爽!不知是否有人会学雷锋,捡到“琴瘾”老师的钱交去“失物招领处”的。也许,这钱不是无意间丢的,而是被混在人丛中的扒手给窃走的。这扒手、小偷实在可恶、可恨!
另外,说说偶对有关“琴瘾”老师说的“用砂轮下面的铁粉末来填充”的看法。偶认为,铸铝的“烙铁”要比填充铁粉末的来得更轻盈!呵呵!

[此贴子已经被作者于2010-5-25 16:10:15编辑过]
20
zyw8000 发表于 2010-5-25 13:06:00 | 只看该作者
呵呵!“老腾”老师您18楼图片中的那个电热丝拐弯处与外接的绝缘瓷管,最好要固定并有良好绝缘。不然,一是电热丝很容易折断;二是绝缘瓷管也很脆弱,易碎易断;三是通电时裸露电热丝若碰到其他金属物,会有危险!善意提醒,有错勿介意哦!呵呵!
您需要登录后才可以回帖 登录 | 立即注册

本版积分规则

Archiver|手机版|广告联系| 粤ICP备12009865号粤公网安备 44051302000004号

GMT+8, 2025-4-3 16:16

Powered by Chinaviolin.NET

快速回复 返回顶部 返回列表