小提琴镶线练习（完结）

第15：我发现剔槽时顺着木纹操作更不易崩边（下面箭头方向）

当然有时也会灵活变动一下逆着剔槽，但更应小心。

第16次练习作业：这次拿了一块废弃的面板当练习对象，可以说这次的练习就像跑全马，要画完整的一圈。所以结果也是最接近于实战的，通过实战练习能发现更多问题。

因为一张图里的细节有限，发现ps里的小技巧可以当放大镜用，可以放大一些想表达的细节，希望也对大家有参考意义。
《图片局部放大小技巧》

划了琴顶部一圈，感觉还挺顺利，先用双刃镶线刀轻画两条定位线，再用单刃刀轻轻加深两遍。


ps:为了方便交流，本版将采用原图上传和显示，点击图片可直接浏览原图细节。

加深两遍，晚上剔槽。



把出错的地方都用圈圈标出来。主要是第一刀划线时中腰曲线处和琴角处很容易出错，一刀过的话会歪，两刀过的话可能接头对不齐等乱七八糟的问题。

这是用刀子加深了两遍的效果，还得再加深一遍才够2mm。
用刀子加深越多遍越容易边界模糊，越少遍就要越用力结果就是一旦出错无法挽救。所以这是个选择平衡点的问题。


目前遇到的问题：
1、A处的内角崩掉了……掉到哪了？
2、大弯处宽度总会不自觉变宽。

用小刀加深第三遍就达到2mm深度了，用剔槽刀清理了底部和边沿，但底部两边的直角其实还是很难清净的。
前面刷胶的步骤非常有效，刷胶后一次也没有开裂，全过程可以完全掌握（角崩掉的不算，纯失误）。
所以背板我可能也会刷胶。

弯了两条黑白线，决定先做这个琴角：

没什么难点，弯过侧板的就能弯这个，只是随时注意折断点，过了就会咔嚓一声。【钓鱼去】

试装：


单独练习琴角的时候都没有碰到内角的问题，现在面板4个角都出现了问题：



总结2个问题：
1、中腰是主要战场，4个琴角两边的8条大弧线是宽度变大的重灾区。
2、琴身上下部两侧左右4条长直线木纤维很容易诱导刀路变宽。

上胶：

我没有在槽里上胶水，只是从表面上胶，操作起来更容易一些，方法是用比平时更稀更热（85度）的胶水，趁热刷上去，胶水应该能从缝隙里自己渗透进去。也许对于槽开得更紧密均匀、黑白线需要更费力塞进去的琴胶水可能就渗透不进去吧？（我是这么理解）

明天再看效果如何 。

用拇指刨把胶水干了的黑白线刨平看看效果。问题前面也都总结了，不会因为刷了一遍胶水就能掩盖过去，其实我还幻想很稀的胶水能让黑白线吸饱了变胖点填补一些空隙，现实是残酷的（并没有）。

琴角的黑白线我是用手刀拿在手上像削竹子一样的方法削尖后试对接的。因为没有这方面的资料可供参考，可能做这个步骤的制琴师也没空腾出手来介绍这些方法，也许有更正规的方法来处理这些角。


看不清细节？放大给你们看——琴角A，这个真是糟透了，做这个基本真实反映制作者当时的心情。


琴角B，B和D是同一天做的，相对心情比较平静。


琴角C，内角的黑线都断了，因为这个琴角做得太短了，导致黑线没办法接上。


琴角D


琴身顶部对接，虽然面板的连接处看不见，但背板却是要见人的，这里主要原因是下边是用剪刀剪的，上面是用刀子裁的，用不同的裁切方式做出来的结果就是这样。


琴身底部对接，这个短了0.3mm。

16号练习就到此为止。其实我觉得琴角B和D如果能品控稳定下来，应该拿到成品琴上是能够满足我的要求的，所以这也是接下来的练习目标。

今天开始第17号练习：


开始之前先开包一个快递。


这是10块成品音板，有5块面板+5块背板。


均是定制的未开饰缘槽的CNC机械加工音板。有成品音板练习可以节省很大精力，只需略加处理即可投入练习使用。

购买商家：https://item.taobao.com/item.htm?spm=a1z09.2.0.0.2ebb2e8dZIeBka&id=598540810303&_u=mb81lkff75
找到这家之前其实有先找本站有做这个的商家，联系前我并未说明身份，然后本站商家以嫌麻烦为由拒绝了，可以理解这的确是个无利可图的买卖。后来找的这家淘宝店主，说明了我的使用目的，让他找最便宜的材料甚至有小缺陷的也没有关系，加工时省略开槽这个步骤，对于CNC加工，其实就是减少一个程序的事情，我购买价格是一片10元，希望能帮到有需要的同学，我很多工具也是找这家店购买的。

第17号练习开始——

平好边开始划线。17号练习的目标是开槽宽度均匀、4角内角不崩边。

鱼儿 发表于 2021-11-25 10:46
第17号练习开始——

平好边开始划线。17号练习的目标是开槽宽度均匀、4角内角不崩边。

这样的音板若做成小提琴的话太恐怖了。

太极神人 发表于 2021-11-26 08:48
这样的音板若做成小提琴的话太恐怖了。

市面上卖的绝大部分琴不都是这样的音板做的？

剔了第一遍槽。

鱼儿 发表于 2021-11-26 09:14
市面上卖的绝大部分琴不都是这样的音板做的？

这样的音板能出好声音才怪了。

第二次加深槽。现在剔槽时更小心，一碰到卡顿就立即停止不硬来，试着从反面铲，还不行就用小刀原地加深两边刀路，只要这样处理了一般就不会严重的崩边。


ps:为了记录更多细节，相机要用小光圈，这样焦点深度更广，前后都可以拍得清楚。

第三遍槽加深至2mm最终深度：

貌似黑白的更容易看出细节。

后面的就是热弯黑白线后装配了。

先做出一边的黑白线基本形状。

镶好一边，准备镶另一边。